Átfogó pácolás ésrozsdamentes acél passziválása, különböző olajfoltok, rozsda, oxidos bőr, forrasztási kötések és egyéb szennyeződések eltávolítása.Kezelés után a felület egyenletesen ezüstfehér, nagymértékben javítva a rozsdamentes acél korrózióállóságát, alkalmas különféle rozsdamentes acél alkatrészekhez, lemezekhez és berendezésekhez.
Könnyen kezelhető, kényelmesen használható, gazdaságos és praktikus, nagy hatékonyságú korróziógátló anyagok hozzáadásával a fémkorrózió és a hidrogén ridegedés megelőzésére, valamint a savas ködképződés visszaszorítására.Kifejezetten alkalmas kis és összetett munkadarabokhoz, nem alkalmas bevonatolásra, jobb, mint a piacon kapható hasonló termékek.
A rozsdamentes acél anyagának súlyosságától és az oxidrétegtől függően az eredeti oldat felhasználható, vagy felhasználás előtt vízzel 1:1:1-4 arányban hígítható;Alacsony nikkeltartalmú ferrit, martenzit és ausztenites rozsdamentes acél (például 420.430.200.201.202.300. Hígítás után magas nikkeltartalmú (például 304), 321.316.316L stb. ausztenites rozsdamentes acélt kell bekenni.Általában normál hőmérséklet vagy 50-60 ℃-ra melegítés után áztassa 3-20 percig vagy tovább (a konkrét időt és hőmérsékletet a felhasználó határozza meg a próbahelyzetnek megfelelően), amíg a felületi szennyeződés teljesen el nem távolodik, egyenletesen ezüstfehér , egységes és sűrű passzív filmet képezve.Kezelés után vegye ki, mossa le tiszta vízzel, majd lúgos vízzel vagy Mészvízzel semlegesítse.
A rozsdamentes acél pácolás és passziválás szükségessége
A rozsdamentes acél jó korrózióállósággal, magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállással, jó alacsony hőmérsékleti teljesítménnyel, valamint jó mechanikai és R tulajdonságokkal rendelkezik.Ezért széles körben használják a vegyiparban, a kőolajiparban, az energiaiparban, a nukleáris technikában, a repülőgépiparban, a tengerészetben, az orvostudományban, a könnyűiparban, a textiliparban és más ágazatokban.Fő célja a korrózió és a rozsda megelőzése.A rozsdamentes acél korrózióállósága elsősorban a felületi passzivációs filmtől függ.Ha a fólia hiányos vagy hibás, a rozsdamentes acél továbbra is korrodálódik.A savas pácolást és a passziválást általában a mérnöki munkákban használják a rozsdamentes acél korrózióállóságának fokozására.Rozsdamentes acél berendezések és alkatrészek kialakítása, összeszerelése, hegesztése, hegesztési ellenőrzése (hibafelismerés, nyomáspróba) és építési jelölési folyamat során, felületi olajfoltok, rozsda, nem fémes szennyeződések, alacsony olvadáspontú fémszennyező anyagok, festékek, a hegesztési salak és a kifröccsenések befolyásolhatják a rozsdamentes acél berendezések és alkatrészek felületi minőségét, károsíthatják a felületükön lévő oxidréteget, csökkenthetik az acél átfogó és helyi korrózióját (beleértve a pontkorróziót), réskorróziót, sőt feszültségkorróziós repedésekhez is vezethetnek. .
A rozsdamentes acél felületének tisztítása, pácolás és passziválás nemcsak a korrózióállóság maximális mértékű javítását teszi lehetővé, hanem a termék szennyeződését is megelőzheti, és esztétikai hatást érhet el.A GBl50-1998 „Acél nyomástartó edények” előírja, hogy a rozsdamentes acélból és kompozit acéllemezekből készült tartályok felületét pácolni és passziválni kell.Ez a szabályozás a petrolkémiai iparban használt nyomástartó edényekre vonatkozik.Mivel ezeket a berendezéseket olyan helyzetekben használják, ahol közvetlenül érintkeznek korrozív közeggel, ezért a korrózióállóság és a korrózióállóság biztosítása szempontjából savas pácolást és passziválást kell javasolni.Más ipari ágazatok esetében, ha nem korrózióvédelmet, akkor csak a tisztasági és esztétikai követelmények alapján történik, míg a rozsdamentes acél nem igényel pácolást és passziválást.De a rozsdamentes berendezések hegesztései is igényelnek pácolást és passziválást Egyes szigorú használati követelményeket támasztó vegyipari berendezéseknél a savas tisztításon és passziváláson túl nagy tisztaságú közeget is alkalmazni kell a végső finomtisztításhoz vagy mechanikai tisztításhoz, a befejező kémiához és az elektropolírozáshoz.
A rozsdamentes acél pácolás és passziválás elvei
A rozsdamentes acél korrózióállósága elsősorban annak köszönhető, hogy a felületet rendkívül vékony (kb. 1) nm-es sűrű passzivációs film borítja, amely elszigeteli a korrozív közeget, és a rozsdamentes acél védelmének alapvető gátjaként szolgál.A rozsdamentes acél passziválása dinamikus jellemzőkkel rendelkezik, és nem tekinthető a korrózió teljes megszűnésének.Ehelyett diffúziós gátréteget kell kialakítani, ami nagymértékben csökkenti az anód reakciósebességét.Általában, ha van redukálószer (például kloridionok), a membrán hajlamos megsérülni, és ha van oxidálószer (például levegő), a membrán karbantartható vagy javítható.
A levegőbe helyezett rozsdamentes acél munkadarabok oxidfilmet képeznek, de a védelmük nem tökéletes.Általában először az alapos tisztítást hajtják végre, beleértve a lúgos és savas mosást, majd az oxidálószerrel történő passziválást, hogy biztosítsák a passziváló film integritását és stabilitását.A pácolás egyik célja a passziválási kezelés kedvezõ feltételeinek megteremtése és a jó minõségû passziváló fóliák képzõdésének biztosítása.A savas mosás korróziót okoz a rozsdamentes acél felületén, átlagosan 10 m vastagságban.A savas oldat kémiai aktivitása miatt a hibaterület oldódási sebessége nagyobb, mint a felület többi részének.Ezért a savas mosás egyenletesen kiegyensúlyozhatja a teljes felületet, és eltávolíthat néhány lehetséges korróziós veszélyt.De ami még fontosabb, a savas pácolás és passziválás révén a vas és a vas-oxidok többet oldanak fel, mint a króm és a króm-oxidok, így eltávolítják a szegény krómréteget, ami gazdag krómot eredményez a rozsdamentes acél felületén.A gazdag króm passzivációs film potenciálja elérheti a +1,0 V-ot (SCE), ami közel áll a nemesfémek potenciáljához, és javítja a korrózióállóság stabilitását.A különböző passziválási kezelések a fólia összetételét és szerkezetét is befolyásolhatják, ezáltal a korrózióállóságát.Például elektrokémiai módosító kezeléssel a passziváló fólia többrétegű lehet, és CrO3-at vagy Cr2O3-at képezhet a zárórétegben, vagy üvegoxid filmet képezhet a rozsdamentes acél korrózióállóságának fokozása érdekében.
1. Rozsdamentes acél pácolási és passziválási módszer
Az impregnálási módszert a pácoló- vagy passziváló tartályokba helyezhető alkatrészekhez alkalmazzák, de nem alkalmas pácoló oldat hosszú távú használatára nagy berendezésekben, magas gyártási hatékonysággal és alacsony költséggel;A nagy térfogatú berendezés savoldattal van megtöltve, és túl magas a merülőfolyadék-fogyasztás.
Alkalmas nagyméretű berendezések belső felületére és helyi fizikai műveleteire.Rossz munkakörülmények és képtelenség visszanyerni a savoldatot.
A paszta módszert a telepítési vagy karbantartási helyeken használják, különösen a hegesztési részlegben végzett kézi műveleteknél.A munkakörülmények rosszak és a termelési költségek magasak.
A permetezési módszert a telepítés helyén alkalmazzák, kis folyadéktérfogattal a nagy tartályok belső falán, alacsony költséggel és nagy sebességgel, de szórópisztoly és keringtető rendszer konfigurációját igényli.
A cirkulációs módszert nagyméretű berendezésekhez, például hőcserélőkhöz használják.A cső- és héjkezelés kialakítása kényelmes, és a savas oldat újra felhasználható.Csővezetéket és szivattyú csatlakozást igényel a keringtető rendszerhez.
Az elektrokémiai módszerek nem csak alkatrészek, hanem helyszíni berendezések felületkezelésére is alkalmazhatók.A technológia összetett, és egyenáramú tápegységet vagy potenciosztátot igényel.
2. Pácolási és passziválási folyamatok
Zsírtalanítás és szennyeződések tisztítása → Víztisztító rész mosása → Passziválás → Mosás tiszta vízzel → Szárítás
3. Pácolás és passziválás előtti előkezelés
3.1 A rajzok és eljárási dokumentumok előírásai szerint a gyártás után a rozsdamentes acél tartályokon vagy alkatrészeken savas pácolást és passzivációs előkezelést kell végezni.
3. Hegesztési varrat és hegesztési salak mindkét oldalon.Takarítsa el a kifröccsenő folyadékot, és használjon benzint vagy tisztítószert az olajfoltok és egyéb szennyeződések eltávolítására a tartályt feldolgozó alkatrészek felületéről.
3.3 Ha a hegesztési varrat mindkét oldalán eltávolítja az idegen tárgyakat, rozsdamentes acél drótkefével, rozsdamentes acél lapáttal vagy csiszolókoronggal távolítsa el őket, és öblítse le tiszta vízzel (25 mg/l-t nem meghaladó kloridion tartalommal).
Ha az olajfolt erős, 3-5%-os lúgos oldattal távolítsa el az olajfoltot, és alaposan öblítse le tiszta vízzel.
3. A mechanikus homokfúvás eltávolíthatja a rozsdamentes acél oxidrétegét a forró munkadarabokról, és a homoknak tiszta szilícium- vagy alumínium-oxidnak kell lennie.
3.6 A pácolás és passziválás biztonsági intézkedéseinek kidolgozása, a szükséges eszközök és munkavédelmi eszközök meghatározása.
4. Savas pácolás, passziválási oldat és paszta formula
4.1 Savas mosóoldat képlete: salétromsav (1).42) 20%, hidrogén-fluorid 5%, a többi víz.A fenti a térfogatszázalék.
4.2 Savas tisztítókrém formula: 20 milliliter sósav (arány 1,19), 100 milliliter víz, 30 milliliter salétromsav (arány 1,42) és 150 gramm bentonit.
4. Passzivációs oldat képlete: salétromsav (arány 1).42) 5%, kálium-dikromát 4g, a többi víz.A fenti százalékos kicsapódás, passziválási hőmérséklet szobahőmérséklet.
4.4 Passziváló paszta képlete: 30 ml salétromsav (koncentráció 67%), 4 g kálium-dikromát, adjon hozzá bentonitot (100-200 mesh), és keverje össze a pasztát.
5. Savas pácolás és passziválás
5.1 Csak a pácoláson és passziválási előkezelésen átesett tartályok vagy alkatrészek végezhetők pácoláson és passziváláson.
5. 2 A savas pácoldatot főként apró, feldolgozatlan részek általános kezelésére használják, és permetezhető.Az oldat hőmérsékletét 10 percenként kell ellenőrizni 21-60 ℃ hőmérsékleten, amíg egyenletes fehér savas maratási felületet nem kap.
5.3 Pácoló paszta A pácolás elsősorban nagy tartályokba vagy helyi feldolgozásra alkalmas.Szobahőmérsékleten egyenletesen tisztítsa meg a pácoló pasztát a berendezésen (kb. 2-3 mm vastagságban), hagyja állni egy órán át, majd óvatosan ecsetelje át vízzel vagy rozsdamentes acél drótkefével, amíg egyenletes fehér savas maratási felületet nem kap.
5.4 A passziváló oldat elsősorban kisméretű tartályok vagy alkatrészek általános kezelésére alkalmas, és bemeríthető vagy permetezhető.Ha az oldat hőmérséklete 48-60 ℃, ellenőrizze 20 percenként, ha pedig az oldat hőmérséklete 21-47 ℃, akkor óránként ellenőrizze, amíg egyenletes passzivációs film nem képződik a felületen.
5.5 A passziváló paszta elsősorban nagy tartályokhoz vagy helyi feldolgozáshoz alkalmas.Szobahőmérsékleten egyenletesen felviszik a pácolt edény felületére (kb. 2-3mm), és 1 órán át vizsgálják, amíg egyenletes passziváló film nem képződik a felületen.
5.6 A savas pácoló és passziváló edényeket vagy részeket tiszta vízzel le kell öblíteni a felületen., A mosott felület bármely részének teszteléséhez használjon savas lakmuszpapírt, hogy a felületet 6,5 és 7,5 pH értékű vízzel öblítse le, majd sűrített levegővel törölje át vagy fújja szárazra.
5.7.Pácolás és passziválás után tilos a passziváló fóliát megkarcolni a tartályok és alkatrészek kezelése, emelése és tárolása során.
Feladás időpontja: 2023.08.08