Készítmény
A vákuumos izzítás kiváló minőségű rugóacélhoz, szerszámacélhoz, precíziós acélcsőhuzalhoz, rozsdamentes acéltermékekhez és titánötvözet anyagokhoz használható a fényes izzításhoz.Minél alacsonyabb az izzítási hőmérséklet, annál nagyobb vákuumfok szükséges.A króm elpárolgásának megakadályozására és a hővezetés felgyorsítására általában a vivőgázos fűtési (szigetelési) módszert alkalmazzák, és figyelni kell arra, hogy a rozsdamentes acél és a titánötvözetek esetében nitrogén helyett argont használjunk.
Folyamat
A vákuumhűtéses vákuumos kioltó kemencék a hűtési módszerek szerint két típusra oszthatók: olajos oltásra és gázoltásra, és az állomások száma szerint egykamrás és kétkamrás típusokra oszthatók.A 904 Mountain/Weidao kemence az időszakos üzemű kemence közé tartozik.A vákuumos olajoltó kemencék kétkamrásak, a hátsó kamrába elektromos fűtőelemekkel, az elülső kamra alatt pedig olajhornyokkal.A munkadarab felmelegítése és szigetelése után az elülső kamrába kerül.A középső ajtó bezárása után inert gázt töltenek be az elülső kamrába körülbelül 2,66%-ban 26-szor;LO~1,01% 26-szor;10 Pa (200-760 mm-es higanyoszlop), adjunk hozzá olajat.Az olajos kioltás könnyen a munkadarab felületi károsodását okozhatja.Magas felületi aktivitása miatt rövid, magas hőmérsékletű olajfilm hatására jelentős vékonyréteg-karburizálódás léphet fel.Ezenkívül a korom és az olaj tapadása a felületen nem segíti elő a hőkezelési folyamat egyszerűsítését.A vákuumhűtéses technológia fejlődése elsősorban a kiváló teljesítményű, egyállomásos gázhűtéses oltókemence fejlesztésében rejlik.A fent említett kétkamrás kemence gázoltásra is használható (levegősugaras hűtés az elülső kamrában), de a kétállomásos típus működése megnehezíti a nagy mennyiségű kemenceterhelés előállítását, és könnyen előállítható a munkadarab. deformáció vagy a munkadarab tájolásának megváltoztatása, hogy növelje a kioltási deformációt magas hőmérsékletű mozgás során.Az egyállomásos léghűtéses oltókemence a fűtés és a szigetelés befejezése után sugárhűtéssel hűt a fűtőkamrában.A léghűtés hűtési sebessége nem olyan gyors, mint az olajhűtésé, és alacsonyabb, mint a hagyományos oltási módszerekben alkalmazott sóolvadék izotermája és fokozatos kioltása.Ezért a permetező hűtőkamra nyomásának folyamatos növelése, az áramlási sebesség növelése, valamint a nitrogénnél és az argonnál kisebb móltömegű hélium és hidrogén inert gázok használata a vákuumhűtés technológia fejlesztésének fő iránya.Az 1970-es évek végén a nitrogénhűtés nyomását (1-2)%-ról 26-szorosára növelték;Növelje a 10Pa-t (5-6)%-ra 26-szor;10 Pa, így a hűtőteljesítmény közel áll az olajhűtéshez normál nyomáson.Az 1980-as évek közepén megjelent az ultramagas nyomású gázoltás, 26-szor (10-20)%-kal;Az ipari gyakorlatba belépett a 10 Pa nyomású hélium, amelynek hűtőkapacitása megegyezik az olajos oltással vagy valamivel nagyobb.Az 1990-es évek elején 40%-ot 26 alkalommal fogadtak el;A 10 Pa-os hidrogéngáz, amely közel áll a vízhűtés hűtőteljesítményéhez, még csak a kezdeti szakaszban van.Az ipari fejlett országok 26-szor léptek magas nyomásra (5-6)%-ra;10. A fő része a Pa gázos kioltás, míg egyes Kínában előállított fémek gőznyomása (elméleti érték) és hőmérséklete közötti kapcsolat még az általános túlnyomásos kioltás stádiumában van (2% 26-szor; 10Pa).
Az eredmény egy vákuum-karburizációs kioltási folyamat görbe.Vákuumban karburáló hőmérsékletre való melegítés és felülettisztítás és aktiválás céljából történő tartás után vékony karburáló dúsítógázt vezetünk be (lásd szabályozott atmoszférájú hőkezelés), és a beszivárgást körülbelül 1330 Pa (10T0rr) negatív nyomáson végezzük.Ezután a gázt leállítják (nyomásmentesítik) a diffúzióhoz.A karburálás után kioltott precíziós acélcső egyszeri kioltási módszert alkalmaz, amely először megszakítja az áramellátást, nitrogént enged át a munkadarab lehűlésére az alatta lévő kritikus A pontig, belső fázisváltozást okozva, majd leállítja a gázt, elindítja a szivattyút. , és megemeli a hőmérsékletet.
Feladás időpontja: 2023. június 20