A hőkezelés nagyon fontos lépés a fémanyagok feldolgozásában.A hőkezelés megváltoztathatja a fémanyagok fizikai és mechanikai tulajdonságait, javíthatja keménységüket, szilárdságukat, szívósságukat és egyéb tulajdonságaikat.
Annak érdekében, hogy a terméktervezés felépítése biztonságos, megbízható, gazdaságos és hatékony legyen, a szerkezetmérnököknek általában meg kell érteniük az anyagok mechanikai tulajdonságait, a tervezési követelmények és az anyagjellemzők alapján megfelelő hőkezelési eljárásokat kell kiválasztaniuk, és javítaniuk kell azok teljesítményét, ill. élettartam.Az alábbiakban 13 fémanyagokhoz kapcsolódó hőkezelési eljárást mutatunk be, remélve, hogy mindenki számára hasznosak lesznek.
1. Izzítás
Hőkezelési eljárás, amelyben a fémanyagokat megfelelő hőmérsékletre hevítik, bizonyos ideig fenntartják, majd lassan lehűtik.Az izzítás célja elsősorban a fémanyagok keménységének csökkentése, a plaszticitás javítása, a forgácsolás vagy nyomás alatti feldolgozás megkönnyítése, a maradékfeszültség csökkentése, a mikrostruktúra és az összetétel egységességének javítása, vagy a mikroszerkezet előkészítése a későbbi hőkezeléshez.A gyakori izzítási eljárások közé tartozik az újrakristályosító izzítás, a teljes lágyítás, a szferoidizációs lágyítás és a feszültségmentesítő lágyítás.
Teljes lágyítás: Finomítja a szemcseméretet, egységes szerkezetet, csökkenti a keménységet, teljesen kiküszöböli a belső feszültséget.A teljes izzítás 0,8% alatti széntartalmú (tömeghányad) kovácsolt vagy acélöntvény esetén alkalmazható.
Szferoidizáló izzítás: csökkenti az acél keménységét, javítja a vágási teljesítményt, és előkészíti a jövőbeli hűtést, hogy csökkentse a deformációt és a repedést az edzés után.A szferoidizáló izzítás 0,8%-nál nagyobb széntartalmú (tömeghányad) szénacélhoz és ötvözött szerszámacélhoz alkalmas.
Feszültségmentesítő izzítás: Megszünteti az acél alkatrészek hegesztése és hideg egyengetése során keletkező belső feszültséget, megszünteti az alkatrészek precíziós megmunkálása során keletkező belső feszültséget, valamint megakadályozza a deformációt a későbbi feldolgozás és használat során.A feszültségoldó izzítás alkalmas különféle öntvényekhez, kovácsolt anyagokhoz, hegesztett alkatrészekhez és hidegen extrudált alkatrészekhez.
2. Normalizálás
Az acél vagy acél alkatrészek hőkezelési folyamatát jelenti 30-50 ℃-kal Ac3 vagy Acm (az acél felső kritikus ponthőmérséklete) feletti hőmérsékletre, megfelelő ideig tartva és csendes levegőn hűtve.A normalizálás célja elsősorban az alacsony széntartalmú acél mechanikai tulajdonságainak javítása, a megmunkálhatóság javítása, a szemcseméret finomítása, a szerkezeti hibák kiküszöbölése, valamint a szerkezet előkészítése a későbbi hőkezelésre.
3. Kioltás
Arra a hőkezelési folyamatra vonatkozik, amikor egy acélelemet Ac3 vagy Ac1 (az acél alsó kritikus ponthőmérséklete) feletti hőmérsékletre hevítenek, egy bizonyos ideig tartják, majd martenzit (vagy bainit) szerkezetet kapnak. megfelelő hűtési sebesség.Az edzés célja az acél alkatrészekhez szükséges martenzites szerkezet elérése, a munkadarab keménységének, szilárdságának és kopásállóságának javítása, valamint a szerkezet előkészítése a későbbi hőkezelésre.
A gyakori oltási eljárások közé tartozik a sófürdős hűtés, a martenzites fokozatos kioltás, a bainites izoterm hűtés, a felületi hűtés és a helyi hűtés.
Egyfolyadékos oltás: Az egyfolyadékos kioltás csak viszonylag egyszerű formájú és alacsony műszaki követelményekkel rendelkező szénacél és ötvözött acél alkatrészekre alkalmazható.Az oltás során az 5-8 mm-nél nagyobb átmérőjű vagy vastagságú szénacél alkatrészeknél sós vizet vagy vízhűtést kell alkalmazni;Az ötvözött acél alkatrészeket olajjal hűtik.
Dupla folyékony oltás: Melegítse fel az acél alkatrészeket az oltási hőmérsékletre, szigetelés után gyorsan hűtse le vízben 300-400 ºC-ra, majd tegye át olajba hűtésre.
Láng felületi oltás: A láng felületi kioltás alkalmas nagy közepes szénacél és közepes széntartalmú ötvözött acél alkatrészekhez, például főtengelyekhez, fogaskerekekhez és vezetősínekhez, amelyek kemény és kopásálló felületeket igényelnek, és ellenállnak az ütési terhelésnek egy vagy kis tételes gyártás során .
Felületi indukciós edzés: A felületi indukciós edzésen átesett alkatrészek kemény és kopásálló felülettel rendelkeznek, miközben a mag szilárdságát és szívósságát megőrzik.A felületi indukciós edzés közepes széntartalmú acél és ötvözött acél alkatrészekhez alkalmas.
4. Temperálás
Arra a hőkezelési folyamatra vonatkozik, amelyben az acél alkatrészeket lehűtik, majd Ac1 alatti hőmérsékletre hevítik, bizonyos ideig tartják, majd szobahőmérsékletre hűtik.A temperálás célja elsősorban az acél részek által keltett feszültség megszüntetése az edzés során, hogy az acél alkatrészek nagy keménységűek és kopásállóak legyenek, valamint a szükséges plaszticitás és szívósság.A gyakori temperálási eljárások közé tartozik az alacsony hőmérsékletű temperálás, a közepes hőmérsékletű temperálás, a magas hőmérsékletű temperálás stb.
Alacsony hőmérsékletű temperálás: Az alacsony hőmérsékletű temperálás kiküszöböli az acél alkatrészek kioltása által okozott belső feszültséget, és általában vágószerszámokhoz, mérőeszközökhöz, formákhoz, gördülőcsapágyakhoz és karburált alkatrészekhez használják.
Közepes hőmérsékletű temperálás: A közepes hőmérsékletű megeresztés lehetővé teszi az acél alkatrészek nagy rugalmasságának, bizonyos szívósságának és keménységének elérését, és általában különféle típusú rugókhoz, forró sajtoló szerszámokhoz és egyéb alkatrészekhez használják.
Magas hőmérsékletű megeresztés: A magas hőmérsékletű megeresztés lehetővé teszi, hogy az acél alkatrészek jó átfogó mechanikai tulajdonságokat érjenek el, nevezetesen nagy szilárdságot, szívósságot és megfelelő keménységet, kiküszöbölve az edzés által okozott belső feszültséget.Főleg fontos szerkezeti alkatrészekhez használják, amelyek nagy szilárdságot és szívósságot igényelnek, mint például orsók, főtengelyek, bütykök, fogaskerekek és hajtórudak.
5. Kioltás és temperálás
Az acél vagy acél alkatrészek edzésének és megeresztésének összetett hőkezelési eljárására utal.Az edzéshez és temperáláshoz használt acélt edzett és edzett acélnak nevezik.Általában közepes széntartalmú szerkezeti acélra és közepes széntartalmú ötvözött szerkezeti acélra vonatkozik.
6. Kémiai hőkezelés
Hőkezelési eljárás, amelynek során egy fémből vagy ötvözetből készült munkadarabot aktív közegbe helyeznek meghatározott hőmérsékleten szigetelés céljából, lehetővé téve, hogy egy vagy több elem áthatoljon a felületén, és megváltozzon annak kémiai összetétele, szerkezete és teljesítménye.A kémiai hőkezelés célja elsősorban az acél alkatrészek felületi keménységének, kopásállóságának, korrózióállóságának, fáradási szilárdságának és oxidációval szembeni ellenállásának javítása.A gyakori kémiai hőkezelési eljárások közé tartozik a karburálás, nitridálás, karbonitridálás stb.
Karburálás: Nagy keménység (HRC60-65) és kopásállóság elérése a felületen, miközben a középpontban megőrzi a nagy szívósságot.Általában kopásálló és ütésálló alkatrészekhez használják, mint például kerekek, fogaskerekek, tengelyek, dugattyúcsapok stb.
Nitridálás: Javítja az acél alkatrészek felületi rétegének keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát, amelyeket gyakran használnak fontos alkatrészekben, például csavarokban, anyákban és csapokban.
Karbonitridálás: javítja az acél alkatrészek felületi rétegének keménységét és kopásállóságát, alkalmas alacsony széntartalmú acél, közepes széntartalmú acél vagy ötvözött acél alkatrészekhez, valamint gyorsacél vágószerszámokhoz is használható.
7. Szilárd oldatos kezelés
Arra a hőkezelési eljárásra vonatkozik, amikor egy ötvözetet egy magas hőmérsékletű egyfázisú zónába melegítenek, és állandó hőmérsékletet tartanak fenn, lehetővé téve, hogy a felesleges fázis teljesen feloldódjon a szilárd oldatban, majd gyorsan lehűljön, így túltelített szilárd oldatot kapunk.Az oldatos kezelés célja elsősorban az acélok és ötvözetek plaszticitásának, szívósságának javítása, valamint a csapadékedzéses kezelés előkészítése.
8. Csapadék keményítés (csapadék erősítés)
Hőkezelési eljárás, amelyben egy fém megkeményedik a túltelített szilárd oldatban lévő oldott anyag atomjainak szétválása és/vagy az oldott részecskék mátrixban való diszperziója miatt.Ha az ausztenites kicsapásos rozsdamentes acélt szilárd oldatos kezelés vagy hideg megmunkálás után 400-500 ℃ vagy 700-800 ℃ hőmérsékleten csapadékos edzésnek vetik alá, nagy szilárdságot érhet el.
9. Időszerű kezelés
Arra a hőkezelési eljárásra vonatkozik, amelyben az ötvözött munkadarabok szilárd oldatos kezelésen, hidegen képlékeny alakváltozáson vagy öntésen mennek keresztül, majd kovácsolják, magasabb hőmérsékletre helyezik vagy szobahőmérsékleten tartják, és tulajdonságaik, alakjuk és méretük idővel megváltozik.
Ha a munkadarabot magasabb hőmérsékletre hevítjük és hosszabb ideig végezzük az öregítési kezelést, akkor azt mesterséges öregítésnek nevezzük;Természetes öregedési kezelésnek nevezzük azt az öregedési jelenséget, amely akkor jelentkezik, ha a munkadarabot szobahőmérsékleten vagy természetes körülmények között hosszú ideig tárolják.Az öregedéskezelés célja a munkadarab belső feszültségének megszüntetése, a szerkezet és a méret stabilizálása, valamint a mechanikai tulajdonságok javítása.
10. Keményíthetőség
Azokra a jellemzőkre utal, amelyek meghatározott feltételek mellett meghatározzák az acél kioltási mélységét és keménységi eloszlását.Az acél jó vagy rossz edzhetőségét gyakran az edzett réteg mélysége jelenti.Minél nagyobb az edzõréteg mélysége, annál jobb az acél edzhetõsége.Az acél edzhetősége elsősorban a kémiai összetételétől függ, különös tekintettel az edzhetőséget, a hevítési hőmérsékletet és a tartási időt növelő ötvözetelemekre és szemcseméretre.A jó edzhetőségű acél egyenletes és konzisztens mechanikai tulajdonságokat érhet el az acél teljes szakaszán, és az alakváltozás és a repedés csökkentése érdekében alacsony edzési feszültségű oltószerek választhatók.
11. Kritikus átmérő (kritikus kioltási átmérő)
A kritikus átmérő az acél maximális átmérőjére vonatkozik, amikor a teljes martenzit vagy az 50%-os martenzitszerkezet a középpontban keletkezik egy bizonyos közegben végzett hűtés után.Egyes acélok kritikus átmérője általában olajban vagy vízben végzett edzhetőségi tesztekkel határozható meg.
12. Másodlagos keményedés
Egyes vas-szén ötvözetek (például a gyorsacél) többszörös megeresztési ciklust igényelnek, hogy tovább növeljék keménységüket.Ezt a másodlagos keményedésnek nevezett keményedési jelenséget speciális karbidok kicsapódása és/vagy az ausztenit martenzitté vagy bainitté való átalakulása okozza.
13. A ridegség temperálása
Az edzett acél ridegedési jelenségére utal, amelyet bizonyos hőmérsékleti tartományokban edzettek vagy lassan hűtnek le az edzési hőmérsékletről ezen a hőmérsékleti tartományon keresztül.Az indulati ridegség az első típusú indulati ridegségre és a második típusú indulat ridegségre osztható.
A temper ridegség első típusa, más néven irreverzibilis temper ridegség, főként 250-400 ℃ temperálási hőmérsékleten jelentkezik.Miután a ridegség az újramelegítés után eltűnik, a ridegség megismétlődik ebben a tartományban, és többé nem fordul elő;
Az érzékenység második típusa, más néven reverzibilis temper ridegség, 400 és 650 ℃ közötti hőmérsékleten fordul elő.Amikor a ridegség az újramelegítés után megszűnik, gyorsan le kell hűteni, és nem szabad sokáig vagy lassan hűteni 400-650 ℃ tartományban, különben ismét katalitikus jelenségek lépnek fel.
Az edzett ridegség előfordulása az acélban található ötvözetelemekkel, például mangánnal, krómmal, szilíciummal és nikkelrel kapcsolatos, amelyek hajlamosak az edzett ridegség kialakulására, míg a molibdén és a volfrám hajlamos az edzett ridegséget gyengíteni.
Új Gapower metalegy professzionális acéltermék-szállító.Az acélcsövek, tekercsek és rudak acélminőségei közé tartozik az ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 stb. Üdvözöljük az ügyfelet, hogy érdeklődjön és látogassa meg a gyárat.
Feladás időpontja: 2023.11.23